nerez PLUS

440A (AISI 440A; X65CrMo14; 1.4109)
0,6-0,75% Kohlenstoff (C), 16-18% Chrom (Cr), 1% Mangan (Mn) Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit und geringer Zähigkeit, sehr beliebt für einfache Messer, mit ausgezeichneter Schärfbarkeit, aber geringer Schnitthaltigkeit, Härte typischerweise 56 HRc (Rockwell), Herkunft USA

440B (AISI 440B; X90CrMoV18; 1.4112)
0,75-095% Kohlenstoff (C), 16-18% Chrom (Cr), 1% Mangan (Mn) und eine Härte von typischerweise 56 HRc (Rockwell), Stahl ist fast nicht schweißbar, wird für Schneidwerkzeuge in der chirurgischen Praxis verwendet, Stahl mit höherer Härte und Verschleißfestigkeit, Ursprung USA

440C (AISI 440C; N685; X105CrMo17; CSN 17042; 1.4125)
0,95-1,2% Kohlenstoff (C), 16-18% Chrom (Cr), 0,75% Molybdän (Mo), 1% Mangan (Mn), 1% Silizium (Si). Es ist sehr verschleißfest und kann auf eine hohe Härte gehärtet werden, ist dann jedoch nicht sehr widerstandsfähig gegen Lochfraß, weshalb es normalerweise auf eine niedrigere Härte angelassen wird. In seiner Zusammensetzung und seinen Eigenschaften ist er dem schwedischen Stahl 12C27 sehr ähnlich, weist jedoch eine geringere Kantenstabilität auf als beispielsweise der Stahl 12C27.

W.1.4034 (X46Cr13; N540; CSN 17029)
(0,46% Kohlenstoff (C), 13% Chrom (Cr), 0,14% Molybdän (Mo), 0,28% Nickel (Ni), 0,47% Mangan (Mn), 0,33% Silizium (Si)) Rostfreier Stahl, sehr gut bearbeitbar, beständig gegen Korrosion und schwache Säuren, Polieren erhöht die Korrosionsbeständigkeit. Schwierig zu schweißen, ausgezeichneter Warmarbeitsstahl.

8Cr13MoV
(0,8 % Kohlenstoff (C), 14 % Chrom (Cr), 0,15 % Molybdän (Mo), 0,1 % Vanadium (V), 0,2 % Nickel (Ni), 1 % Mangan (Mn), 1 % Silizium (Si)) Ein etwas hochwertigerer Stahl, auch für den regelmäßigen Gebrauch. Der Karbidanteil trägt zur hohen Härte des Stahls bei, leidet aber unter Kantenbruch. Spyderco belässt diesen Stahl bei Messern niedrigerer Qualität, die in China hergestellt werden. Der relativ korrosionsbeständige Stahl ist eine gute Wahl, wenn der richtige Schärfwinkel gewählt wird. Und mit einem feinen Finish auf höherem Schleifkorn bietet er eine ziemlich hohe Qualität der Klinge. Allerdings hängt dann viel von der Qualität des Nachschärfens und dem Fasenwinkel ab. Die Rockwellhärte beträgt typischerweise 59 HRc. Perfektes Preis-/Leistungsverhältnis. China / Ahonest Chankjiang

8Cr15MoV
(0,75 % Kohlenstoff (C), 14 % Chrom (Cr), 0,15 % Molybdän (Mo), 0,1 % Vanadium (V), 0,49 % Nickel (Ni), 0,5 % Mangan (Mn), 1 % Silizium (Si)) Stahl mit nahezu identischen Eigenschaften wie 8Cr13MoV, jedoch korrosionsbeständiger und etwas zäher. Vergleichbarer Stahl in AUS8-Äquivalent. Rockwell-Härte 59 HRc. Perfektes Preis-/Leistungsverhältnis. China / Ahonest Chankjiang

9Cr13CoMoV
(0,85% Kohlenstoff (C), 13,5% Chrom (Cr), 0,2% Molybdän (Mo), 0,2% Vanadium (V), 1% Kobalt (Co), 1% Mangan (Mn), 1% Silizium (Si)) Korrosionsbeständiger Stahl mit erhöhter Festigkeit und Härte durch Kobalt. Rockwell-Härte 60 HRc. China / Ahonest Chankjiang

9Cr14MoV
(0,9 % Kohlenstoff (C), 14 % Chrom (Cr), 0,25 % Molybdän (Mo), 0,15 % Vanadium (V), 0,6 % Mangan (Mn), 0,6 % Silizium (Si)) Rostfreier Stahl mit karbidbildendem Chrom, das eine mittlere Korrosionsbeständigkeit verleiht. Typische Rockwell-Härte bis zu 60HRc. China / Ahonest Chankjiang

9Cr18MoV
(0,95 % Kohlenstoff (C), 18 % Chrom (Cr), 1 % Molybdän (Mo), 0,1 % Nickel (Ni), 0,8 % Mangan (Mn), 0,8 % Silizium (Si)) Höherwertiger chinesischer rostfreier Stahl, der dem 440C-Stahl sehr ähnlich ist und eine höhere Kantenfestigkeit und Zähigkeit aufweist. China / Ahonest Chankjiang

10Cr15CoMoV
(1,05 % Kohlenstoff (C), 15 % Chrom (Cr), 1,2 % Molybdän (Mo), 0,3 % Vanadium (V), 1,5 % Kobalt (Co), 0,5 % Mangan (Mn)) Der Stahl bietet sehr gute Zähigkeit und auch Härte, Kantenfestigkeit. Vergleichbar mit VG10, wo er perfekt auf eine hohe Schärfe geschliffen werden kann, jedoch nicht so bruchanfällig ist. Rockwellhärte bis zu 62 HRc China / Ahonest Chankjiang

T5MoV
(0,5% Kohlenstoff (C), 14% Chrom (Cr), 0,35% Molybdän (Mo), 0,15% Vanadium (V), 0,15% Kobalt (Co)) Rostfreier Stahl, vergleichbar mit 440b Rockwellhärte bis 58 HRc Frankreich / Bonpertius

T6MoV
(0,6% Kohlenstoff (C), 14,2% Chrom (Cr), 0,65% Molybdän (Mo), 0,10% Vanadium (V), 0,23% Nickel (Ni), 1% Silizium (Si)) Rostfreier Stahl vergleichbar mit 440c. Rockwellhärte bis zu 56 HRc Frankreich / Bonpertius